隨著技術(shù)的變革，如今真空滅弧室正在逐步朝著超高壓、小型化、長(zhǎng)壽命、高安全性方向發(fā)展。而生產(chǎn)過程中工藝控制直接影響到產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，下面就簡(jiǎn)單的闡述一下工藝過程都其產(chǎn)生的影響。

　　1、真空度要素

　　真空度指標(biāo)大致可以分為靜態(tài)真以及動(dòng)態(tài)真空度。為了可以保證產(chǎn)品的高真空度，其中一個(gè)主要的前提條件就是有效控制靜態(tài)真空度和動(dòng)態(tài)真空度工藝過程。其中包括原材料質(zhì)量、工藝環(huán)境以及排氣工藝這幾個(gè)方面的工藝控制。

　　在原材料方面，應(yīng)該需要控制金屬材料及其絕緣外殼的機(jī)械特性、物理特性和化學(xué)特性，比如選擇無氧銅材料時(shí)，優(yōu)先選用含氧量低的材料。

　　在對(duì)裝配、封接等工藝環(huán)境進(jìn)行控制的時(shí)候，應(yīng)該要將金屬零件的溫度和相對(duì)濕度控制準(zhǔn)確，并且確保加工車間的干凈。

　　在控制排氣工藝方面，在一次封排生產(chǎn)過程中，需要做好工藝試驗(yàn)，確保零件已經(jīng)徹底的進(jìn)行去氣處理。

　　2、絕緣性能要素

　　真空度應(yīng)該要控制在1.33×10-3Pa以下，這樣能夠確保絕緣強(qiáng)度保持不變。

　　需要做好零件的清潔工藝和保護(hù)措施，其中不僅要求廠家在生產(chǎn)時(shí)做好清潔和保護(hù)，在零件的運(yùn)輸和保存當(dāng)中，也需要做好清潔和保護(hù)。避免零件受到污染、損傷。

　　在老煉工藝方面，應(yīng)該要采用高電壓老煉、電流老煉、電容老煉以及輝光放電方式，通過這些工藝，可以提高波紋管、觸頭以及導(dǎo)電桿的質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品達(dá)到較好的絕緣性。

　　3、導(dǎo)電性能要素

　　導(dǎo)電性能也是會(huì)影響到產(chǎn)品的，因此在控制導(dǎo)電性能時(shí)，需要確保電流密度和回路電阻處于較低的數(shù)值，而且分布均勻。可以在符合焊縫結(jié)構(gòu)和焊接要求的前提下，選擇使用合適的焊接工藝。

　　4、波紋管要素

　　波紋管起到密封作用，在選用波紋管時(shí)，應(yīng)該要計(jì)算好內(nèi)外徑，一般內(nèi)徑會(huì)受到動(dòng)導(dǎo)電桿粗細(xì)以及導(dǎo)向套的限制，而外徑會(huì)受到內(nèi)徑、工頻以及沖擊耐壓限制。

　　在釬焊波紋管前，需要做好電鍍和清洗的工作，確定其沒有任何泄漏才能使用，可以通過氮質(zhì)譜檢漏儀檢驗(yàn)是否存在泄漏。為了確保其使用的壽命，安裝后應(yīng)該讓其可以保持自然的狀態(tài)。

　　除了上述幾個(gè)要素對(duì)真空滅弧室的性能、性能帶來影響之外，工藝過程中的機(jī)械和環(huán)境耐受性能對(duì)其也會(huì)造成影響。

　　其中機(jī)械性能一般指的就是機(jī)械強(qiáng)度和機(jī)械壽命。如果產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度比較差，在分合閘操作時(shí)很容易導(dǎo)致構(gòu)件無法承受沖擊而出現(xiàn)變形、脫落線下。

　　在制造過程中，需要充分的考慮環(huán)境的耐受性能，比如低溫、高溫、潮濕等，可以通過定期進(jìn)行耐溫測(cè)試、抗沖擊測(cè)試，才能夠確保產(chǎn)品的機(jī)械性能及環(huán)境耐受性能都達(dá)標(biāo)。